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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)與注意事項

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-05-11

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)與注意事項

涂裝流水線(xiàn)工程應用特點(diǎn):

涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
工程工藝布置:

1、噴塑線(xiàn):上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

2、噴漆線(xiàn):上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

一、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應注意被涂物件的裝掛。預先通過(guò)試浸來(lái)設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于最佳位置。被涂物的最大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來(lái)。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂后,應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%,就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí),應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線(xiàn)應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據不同的設備,實(shí)驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行浸涂操作時(shí),有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂木制件時(shí),注意時(shí)間不能太長(cháng),以免木材吸入過(guò)量的涂料,造成慢干和浪費。

八、加強通風(fēng)設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。